Корпус Алюминий

Компания Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd. расположена в округе Хайян города Цзясин провинции Чжэцзян. Это компания, занимающаяся проектированием, производством и профессиональным производством прецизионных металлических форм: алюминиевых корпусов, корпусов из алюминиевых профилей, шасси коммуникационных шасси, 19-дюймовых шасси, нестандартных шасси, оборудования для основных известных предприятий. . Он широко используется в электронике, приборах, счетчиках, промышленном контроле, связи, медицине, аэрокосмической и других областях.

Корпуса являются важными компонентами, обеспечивающими дополнительную защиту и поддержку соответствующих гаджетов или устройств. Эти корпуса защищают внутренние части от физических повреждений и опасностей окружающей среды, таких как влага и пыль. Они также помогают обеспечить долговечность и производительность гаджета.

Легкая природа
Легкий вес алюминия делает его более функциональным, чем другие материалы, особенно по сравнению с тяжелыми металлами, такими как сталь. Его вес напрямую влияет на удобство использования, поскольку устройства с алюминиевым корпусом легче брать с собой или переносить.
Легкий вес металла повышает универсальность в различных областях применения. От портативных гаджетов до автомобильных компонентов — алюминиевые корпуса сочетают в себе структурную прочность и простоту эксплуатации.

Прочность и долговечность
Несмотря на свой вес, алюминий обладает исключительной прочностью и долговечностью. Он устойчив к различным воздействиям окружающей среды, таким как влага, ультрафиолетовое излучение и изменения температуры. Алюминиевые корпуса также можно использовать на открытом воздухе благодаря их устойчивости, гарантирующей, что электроника сможет выдерживать суровые условия, сохраняя при этом структурную целостность.

Устойчивость к коррозии
Способность алюминия образовывать естественный оксидный слой на своей поверхности приводит к повышенной коррозионной стойкости. Это особенно выгодно в тех случаях, когда корпус подвергается воздействию влаги, агрессивных химикатов или соленой воды. Алюминий является предпочтительным материалом в морском оборудовании и при установке на открытом воздухе.

Теплопроводность
В отраслях, где происходит значительное выделение тепла, таких как силовая электроника, высокопроизводительные вычисления или автомобильные системы, эффективное управление внутренней энергией имеет решающее значение. Алюминий эффективно проводит и рассеивает тепло, сохраняя долговечность и надежность закрытых компонентов.

Возможность вторичной переработки
Производство алюминия требует меньше энергии, чем использование других материалов. Этот металл легко перерабатывается. Эта внутренняя устойчивость соответствует современным экологическим инициативам и нормам, что делает ее ответственным вариантом минимизации экологического следа.

Экономическая эффективность
Несмотря на свои многочисленные преимущества, алюминий более доступен по цене, чем такие металлы, как нержавеющая сталь или титан. Это гарантирует сохранение производительности и качества даже в проектах с ограниченным бюджетом. Экономическая выгода также позволяет разрабатывать уникальные идеи корпусов без перерасхода средств.

Простота изготовления
Алюминий легко изготовить с помощью таких методов, как литье, экструзия, штамповка и механическая обработка. Это упрощает производственные процедуры и приводит к повышению эффективности и уменьшению количества ошибок. Кроме того, гибкость металла облегчает создание сложных форм и нестандартных дизайнов, которые в противном случае были бы затруднительны с другими материалами.

Выбор материала:После тщательного рассмотрения компания выбрала высококачественный алюминиевый сплав, известный своей превосходной прочностью и термостойкостью. Такое решение обеспечило как долговечность, так и функциональность конечного продукта.

Процесс обработки с ЧПУ:Станок с ЧПУ был оснащен соответствующими режущими инструментами и приспособлениями, необходимыми для производства алюминиевых корпусов. Запрограммированные инструкции затем вводились в машину, что позволяло ей точно выполнять желаемые операции без вмешательства человека.

Механические операции:Станок с ЧПУ выполнял различные операции обработки, такие как фрезерование, сверление, нарезание резьбы и контурную обработку, с поразительной точностью. Автоматизированный процесс обеспечил постоянство размеров, гладкую поверхность и жесткие допуски в соответствии с проектными спецификациями.

Контроль качества:Через регулярные промежутки времени проводились проверки качества для проверки точности и соответствия обработанных алюминиевых корпусов. Эти проверки включали измерения размеров, оценку качества поверхности и функциональные испытания. Любые отклонения оперативно устранялись и устранялись.

Шлифование и полировка поверхности
Использование механических, химических или электрохимических методов для уменьшения шероховатости поверхности заготовки алюминиевого корпуса для получения блестящей и плоской поверхности. Процесс полировки в основном делится на механическую полировку, химическую полировку и электролитическую полировку. Алюминиевые детали, в которых используется механическая и электролитическая полировка, могут быть близки к зеркальному эффекту нержавеющей стали, создавая ощущение простого и модного будущего.

Пескоструйная обработка поверхности. Дробеструйная обработка.
Процесс очистки и придания шероховатости металлической поверхности с помощью воздействия высокоскоростного потока песка. Этот метод обработки поверхности алюминиевого корпуса может привести к тому, что поверхность заготовки приобретет определенную степень чистоты и различную шероховатость, что приведет к улучшению механических свойств поверхности заготовки, что приведет к улучшению усталостной прочности заготовки, увеличению адгезии. между ним и покрытием, что продлевает срок службы пленки покрытия, а также способствует выравниванию и украшению покрытия.

Обработка поверхности щеткой
Чистка металла — это производственный процесс многократного соскабливания линий алюминиевого листа наждачной бумагой. Рисование проволоки можно разделить на волочение прямой проволоки, волочение беспорядочной проволоки, волочение вращающейся проволоки и волочение резьбы. В процессе чистки металла можно четко показать каждую тонкую шелковую отметину, так что металл становится матовым в потоке тонкого блеска волос, продукт является одновременно модным и технологичным.

Обработка анодным окислением (разделенная на окисление цвета и окисление красителем)
Алюминиевая оболочка, как правило, подвержена этому процессу, под анодным окислением понимается электрохимическое окисление металлов или сплавов алюминия и его сплавов в соответствующем электролите и конкретных условиях процесса, за счет действия приложенного тока происходит образование слоя алюминиевые изделия (анод) по оксидно-пленочному процессу.

Гальваническое лечение электрофорезом
Гальваническая обработка электрофорезом - это использование принципа электролиза при нанесении на некоторые металлические поверхности тонкого слоя других металлов или сплавов, это использование электролиза для присоединения металлических или других материальных частей поверхности к процессу металлической пленки, чтобы предотвращают окисление металлов (например, ржавчину), улучшают износостойкость, электропроводность, отражательную способность, устойчивость к коррозии (сульфат меди и т. д.), улучшают эстетику и другие эффекты.

Распыление
Целью распыления на поверхность алюминиевых деталей является не только защита поверхности алюминиевых деталей, но и улучшение внешнего вида алюминиевых деталей. Обработка распылением алюминиевых деталей в основном включает электрофоретическое покрытие, электростатическое порошковое покрытие, электростатическое жидкофазное напыление, фторуглеродное напыление и т. д.

Следующий шаг в нашей серии алюминиевых корпусов — определить, где происходит столкновение чашек. Если мы вдавим чашку с натягом 100 мкм в твердый стальной блок, большая часть этого натяга сожмет чашку. Если мы вдавим чашку в блок желе, чашка вообще не сожмется. Это важно понимать, поскольку степень сжатия чашки играет большую роль в величине предварительной нагрузки, которую вы потеряете при повышении температуры.

Вы можете найти несколько вариантов формулы напряжения/деформации обруча подшипника. Мне нравится версия NSK из их технического отчета; все находится в одной таблице с переменными, определенными для удобной ссылки на одну страницу. В этой таблице указаны поверхностное давление, максимальное напряжение и фактическое сжатие кольца. Это громоздкая формула, но она стоит того, чтобы потратить время на ее настройку в электронной таблице вместо проведения CAE-анализа или предположений. Запланируйте полдня в тихом месте, чтобы настроить пример подшипника. Мой совет — разбить это на этапы в электронной таблице. В моей электронной таблице 29 ячеек только для формул и еще 6 для размеров подшипников.

Все подшипники немного отличаются, но для простого примера: чашка диаметром 100 мм с натягом 100 мкм и стенкой толщиной 20 мм будет иметь сжатие ~ 20 мкм, а оставшиеся 80 мкм расширят корпус. В этом примере соотношение сжатия чашки и расширения корпуса составляет 1:5. Если вы установили целевое соответствие между линиями при температуре 120°C (от 25°C), то в средней точке, 47,5°C, ваша чашка должна расшириться на 10 микрон с остаточной плотностью прижима 50 мкм.

Компания также может производить подходящую продукцию в соответствии с размером, чертежами и физическими требованиями клиента, такими как моделирование, структурное проектирование и другие технические средства. Целостность, прочность и качество продукции Jiaxing Lantu Chassis Co., Ltd. были признаны в отрасли.