Корпуса из алюминиевого профиля

Корпуса из экструдированного алюминия — это защитные кожухи, изготовленные путем продавливания алюминия через матрицу для создания длинных секций с определенными профилями поперечного сечения. Эти корпуса широко используются для защиты электронных компонентов, обеспечения структурной поддержки и обеспечения эффективного рассеивания тепла в различных приложениях, от бытовой электроники до промышленного оборудования.

Очень легкий вес
Алюминий имеет высокое отношение прочности к весу. Корпуса из экструдированного алюминия легкие, но прочные.

Очень сильный
Прочность алюминия обеспечивает гораздо лучшую стойкость к разрушению, чем у большинства других материалов, используемых в строительстве корпусов. Он устойчив к ударам, механическим поломкам и распространению трещин; он не подвержен легкому напряжению, разрыву или растрескиванию.

Исключительная устойчивость к коррозии
Алюминий обладает высокой устойчивостью почти ко всем веществам, вызывающим коррозию и выветривание, например, к соленой воде. Длительное воздействие ультрафиолетовых лучей не оказывает никакого эффекта.

Нечувствителен к экстремальным температурам
Характеристики алюминия остаются постоянными в широком диапазоне температур – от 80 градусов до + 150 градусов. В холодную погоду алюминиевые экструзионные корпуса не становятся более хрупкими и ломкими; вместо этого прочность на разрыв увеличивается без потери пластичности. Низкий коэффициент теплового расширения алюминия позволяет ему выдерживать более высокие температуры без деформации.

Естественная защита электроники
Алюминий имеет самое высокое отношение электропроводности к весу среди всех металлов. Корпус из алюминиевого прессованного профиля отлично подходит для экранирования RFI / EMI и контроля ESD (электростатического разряда). Алюминий также является эффективным отражателем для внешних помех, а именно электромагнитных длин волн радио и радаров.

Превосходное рассеивание тепла
Алюминий широко используется в радиаторах и теплообменниках из-за его высокой теплопроводности. В транспортном контейнере он эффективно отводит тепло от электроники и другого оборудования. Алюминий имеет высокую отражательную способность к проникновению излучаемого тепла, например солнечного света (коэффициент отражения света у алюминия составляет более 80%).

Подходит для суровых условий
Для суровых условий и наружных условий алюминиевые корпуса могут быть оснащены опциями, обеспечивающими водонепроницаемость, защиту от брызг, капель и солевого тумана. Водяной пар не будет распространяться через алюминий или сварной шов.

Низкая стоимость настройки
Корпуса из алюминиевого прессованного профиля можно легко кастомизировать с помощью дополнительных операций, таких как сверление, лазерная резка, клепка, сварка, пайка, пайка и т. д. Нет необходимости платить за специальную форму. Алюминий часто легче модифицировать, чем корпуса из других материалов.

Красивая отделка
Корпуса из алюминиевого прессованного профиля подходят практически для любого вида отделки, будь то механическая (например, чистка или полировка) или химическая (например, анодирование). Можно наносить практически любое покрытие, например, краску или порошковые покрытия.

Алюминий безопасен
Алюминий нетоксичен, не имеет запаха, вкуса, не впитывает, не искрит, не магнитится и не воспламеняется. Поэтому алюминиевые корпуса из экструзионного прессования могут использоваться в самых разных специальных средах, таких как санитарные и чистые помещения, зоны общественного питания и во многих нестабильных приложениях. Он также полностью пригоден для вторичной переработки.

Процесс производства алюминиевых экструзионных корпусов включает несколько ключевых этапов. Этот процесс позволяет производить сложные формы с высокой точностью и однородностью. Процесс можно разбить на следующие этапы:

Нагрев алюминиевых заготовок:Алюминиевые заготовки нагреваются до температуры, при которой металл становится ковким, но не расплавленным. Обычно это диапазон от 900 до 1100 градусов по Фаренгейту (от 482 до 593 градусов).

Экструзия через фильеру:Затем нагретый алюминий продавливается через пресс-форму с помощью гидравлического пресса. Пресс-форма — это специализированный инструмент, который формирует алюминий в желаемый профиль на выходе из пресса.

Охлаждение:Экструдированные алюминиевые профили быстро охлаждаются с помощью закалки на воздухе или в воде для затвердевания металла и закрепления формы.

Резка по длине:После охлаждения экструдированные секции разрезаются на куски необходимой длины для дальнейшей обработки.

После процесса экструзии алюминиевые профили подвергаются дальнейшей механической обработке.

Они включают сверление, нарезание резьбы, фрезерование и добавление таких функций, как монтажные отверстия, вырезы для разъемов и пазы для вентиляции. Последний этап включает отделку, которая может включать анодирование, порошковое покрытие или покраску.

Полировка
Используйте механические, химические или электрохимические методы для уменьшения шероховатости поверхности алюминиевого корпуса для получения яркой и гладкой поверхности. Технология полировки в основном делится на механическую, химическую и электролитическую полировку. После механической и электролитической полировки алюминиевые детали автомобиля могут быть близки к зеркальному эффекту нержавеющей стали. Этот вид алюминиевого корпуса дает людям ощущение высокого класса, простоты и модности в будущем.

Пескоструйная обработка
Очистка и придание шероховатости металлическим поверхностям путем воздействия высокоскоростных струй песка. Поверхностная обработка алюминиевого корпуса экструзией этим методом позволяет получить определенную степень чистоты и различную шероховатость на поверхности корпуса алюминиевого профиля, улучшить механические свойства поверхности заготовки, тем самым повысить усталостную прочность заготовки и увеличить расстояние между заготовкой и покрытием. Это может улучшить адгезию между покрытиями, продлить срок службы пленки покрытия, а также способствует гладкости и декоративности покрытия. Мы часто видим эту технологию обработки алюминиевого корпуса в солнечной раме, и она также все чаще используется существующей оболочкой телевизора или средней рамой.

Волочение проволоки
Волочение металлической проволоки — это процесс многократного соскабливания контуров наждачной бумагой. Волочение можно разделить на прямое, случайное, спиральное и нитевидное. Процесс волочения металлической проволоки может четко показать каждую крошечную линию, так что металлическая матовость сияет тонким волосяным блеском, а экструдированный алюминиевый корпус объединяет моду и технологию.

Резка сильного света
Финишная машина укрепляет алмазный нож для резки деталей на шпинделе прядильной машины, вращающемся с высокой скоростью (обычно 20000 об/мин), чтобы сформировать локальную область с высоким глянцем на поверхности экструдированного алюминиевого корпуса. Яркость бликов резки зависит от скорости фрезы. Чем выше скорость сверления, тем ярче блики резки. И наоборот, чем темнее блики резки, тем легче изготовить узор. Высокоглянцевые алюминиевые профили резки часто используются в мобильных телефонах. В последние годы некоторые металлические рамки для телевизоров высокого класса приняли технологию высокоглянцевого фрезерования в сочетании с анодированием и технологией волочения проволоки, что делает телевизор полным моды и технологий.

Анодирование
Анодирование относится к электрохимическому окислению металлов или сплавов. При соответствующем электролите и определенных условиях процесса алюминий и его сплавы образуют оксидную пленку на алюминиевом изделии (аноде) под действием приложенного тока. Анодирование может не только решить проблемы твердости и износостойкости алюминиевой поверхности, но и продлить срок службы алюминия и улучшить его красоту. Оно стало неотъемлемой частью обработки алюминиевой поверхности и в настоящее время является наиболее широко используемым и успешным ремеслом по обработке водонепроницаемых алюминиевых корпусов.

Двухцветное анодирование
Двухцветное анодирование относится к анодированию алюминиевого корпуса и приданию различных цветов определенным областям. Двухцветное анодирование является сложным процессом и имеет высокую стоимость. Однако сравнение двух цветов может лучше отразить высококачественный и уникальный внешний вид корпуса из алюминиевого профиля.

Надежная защита для чувствительных компонентов
Роботы оснащены различными электронными компонентами, включая датчики, блоки управления и системы связи, все из которых требуют защиты от опасностей окружающей среды. Наши алюминиевые корпуса из экструзионного прессования разработаны для работы в суровых условиях, защищая внутренние компоненты от пыли, влаги и механических ударов. Благодаря таким характеристикам, как стойкие к атмосферным воздействиям уплотнения и усиленные углы, наши металлические проектные коробки гарантируют, что чувствительные приборы будут оставаться работоспособными даже в самых сложных условиях.

Легкий, но прочный
Одним из наиболее существенных преимуществ использования алюминия в робототехнике является его превосходное соотношение прочности и веса. Наши корпуса для приборов легкие, что имеет решающее значение для мобильных роботов, которым необходимо оптимизировать потребление энергии и улучшить маневренность. Интегрируя наши алюминиевые корпуса, разработчики робототехники могут достичь баланса между структурной целостностью и эффективностью веса, что приводит к повышению производительности в различных приложениях, от промышленной автоматизации до сервисных роботов.

Управление температурным режимом
Эффективное управление температурой имеет решающее значение в робототехнике, где перегрев может привести к сбоям в работе. Наши алюминиевые корпуса из экструзионного прессования спроектированы для эффективного рассеивания тепла, предотвращая перегрев внутренних компонентов. Собственная теплопроводность алюминия обеспечивает эффективное рассеивание тепла, гарантируя, что роботы будут работать в безопасных температурных диапазонах. Кроме того, мы предлагаем дополнительные функции вентиляции и конструкции радиаторов, которые еще больше улучшают управление температурой, делая наши проектные корпуса подходящими для высокопроизводительных робототехнических приложений.

Настройка для различных приложений
Наши алюминиевые корпуса из экструзионного профиля могут быть настроены в соответствии с конкретными критериями дизайна, включая размеры, варианты монтажа и внутреннюю компоновку. Такая гибкость позволяет инженерам адаптировать решения для корпусов, которые точно соответствуют требованиям их проекта. Будь то компактный корпус для инструментов для небольшого роботизированного манипулятора или более крупный корпус для проекта автономного транспортного средства, наши продукты могут адаптироваться к различным приложениям.

Простота сборки и обслуживания
Время имеет существенное значение в разработке робототехники, и наши проектные корпуса разработаны для легкой сборки и обслуживания. Благодаря предварительно просверленным монтажным отверстиям и удобным для пользователя конструкциям инженеры могут быстро устанавливать и заменять компоненты в алюминиевых корпусах. Эта простота доступа имеет решающее значение для обслуживания роботизированных систем, позволяя быстро устранять неполадки и проводить модернизацию без длительного простоя.

Эстетическая привлекательность и брендинг
Помимо функциональности, нельзя упускать из виду эстетический аспект роботизированных систем. Наши алюминиевые корпуса могут быть отделаны различными видами поверхностной обработки, включая анодирование и порошковое покрытие, что не только повышает коррозионную стойкость, но и обеспечивает привлекательный внешний вид. Возможности индивидуального брендинга позволяют компаниям размещать на корпусе свой логотип и дизайн, усиливая идентичность бренда на конкурентном рынке.

Устойчивость и экологичность
По мере роста экологических проблем растет и спрос на устойчивые материалы в робототехнике. Алюминий — это материал, который легко поддается вторичной переработке, что делает наши алюминиевые корпуса экологически чистым выбором. Выбирая наши корпуса, компании могут продемонстрировать свою приверженность устойчивому развитию, одновременно извлекая выгоду из долговечности и производительности алюминия. Мы стремимся сократить свой углеродный след за счет ответственных методов производства и использования перерабатываемых материалов.